Pvd fremstillingsproces

PVD-fremstillingsprocessen involverer opvarmning af et materiale (såsom et metal) i et vakuumkammer, indtil det fordamper, og derefter kondensering af dampen på substratet for at danne en tynd film.

PVD-belægningsproceduren udføres ved temperaturer i området fra 50 til 600 grader Celsius og omtales som en "synslinje"-metode. Atomerne fordampet fra det faste materiale bevæger sig gennem vakuumkammeret og aflejrer sig på enhver genstand i deres vej.
For at sikre korrekt belægning af en genstand er det nødvendigt enten at placere den korrekt i kammeret eller rotere den under belægningsprocessen for at belægge alle dele af genstanden.

Der er flere typer PVD, herunder sputtering, fordampning og ionplettering. Den specifikke proces vil afhænge af de ønskede filmegenskaber og det afsatte materiale. PVD bruges i en lang række applikationer, herunder i produktionen af ​​halvledere, belægninger til skærende værktøjer og dekorative belægninger til ure og smykker.

Belægningsmaterialerne

Forskellige materialer bruges almindeligvis til PVD-belægninger, herunder titanium, zirconium, kobber, aluminium og rustfrit stål. Guld er også et populært valg til rumfartselektronikapplikationer. Belægninger kan påføres på forskellige underlag såsom nylon, plast, glas, keramik og metaller.

Fordele ved at bruge PVD-belægninger

PVD-belægninger er holdbare, fordi de påføres i et vakuummiljø, hvilket giver mulighed for aflejring af belægningsmaterialet i en meget kontrolleret og ren form. Dette resulterer i en tæt, hård og glat belægning, der er meget modstandsdygtig over for slid, korrosion og høje temperaturer.

PVD-belægninger påføres typisk i meget tynde lag, som hjælper med at reducere substratspændingen og forbedre belægningens samlede holdbarhed.

PVD-belægninger er også højtemperaturtolerante. Afsætningsprocessen sker ved høje temperaturer, hvilket gør det muligt for belægningen at binde sig stærkt til underlaget, hvilket resulterer i en høj temperaturtolerance. Derudover er belægningsmaterialet typisk valgt for dets højtemperaturtoleranceegenskaber, hvilket yderligere bidrager til dets evne til at modstå høje temperaturer.

PVD-belægninger bruges ofte i højtemperaturapplikationer såsom rumfart, bilindustrien og industrielle gasturbinekomponenter.

Brugen af ​​PVD-belægninger på produktdesign og teknologi

PVD-belægninger kan bruges til at skabe en række dekorative finish såsom guld, rosa guld, sort og bronze. Disse finish kan bruges til at skabe et unikt look til et produkt og kan også bruges til at matche et specifikt mærke eller designæstetik.

PVD-belægninger betragtes som en førsteklasses finish til mekaniske tastaturer inden for tastatursamfundet. De er værdsat for deres holdbarhed, modstandsdygtighed over for slid og evne til at give tastaturet et unikt look af høj kvalitet.

Derudover kan PVD-belægninger skabe forskellige finish, såsom en mat eller blank finish, hvilket giver tastaturet et tilpasset udseende. Nogle mennesker i tastatursamfundet har rapporteret, at PVD-belagte tastehætter kan føles glattere og give en lidt anderledes skriveoplevelse.

PVD er den mest anvendte teknologi i belægningsindustrien. Efterhånden som produktdesign og udvikling forbedres, kan PVD-belægning blive en levedygtig løsning på forskellige problemer.